현대 과학 및 기술의 급속한 발달으로, 중국의 발광 다이오드 표시 기업에 의하여 지탱된 성장 및 기업 크기는 확장하고 있습니다. 시장 점유율은 1993년에서 현재에 40%의 연례 평균 성장율에 의하여 성장하는 것을 계속했습니다. 그러나, 웅대했던 홍콩 항구의 불 사건은 전체 발광 다이오드 표시 공업에 기상 외침을 두드렸습니다. 발광 다이오드 표시 기업의 급속한 성장, 발광 다이오드 표시 안전 신청 예정표에 다시 잔여 짧은 널, LED 제품 규격화 그리고 규격화의 기술으로. 특히, 발광 다이오드 표시 내화성이 있는 안전 신청 기술은 초점입니다. 여기에서, 우리는 무슨 요인이 발광 다이오드 표시의 내화성이 있는 문제점에 영향을 미칠 볼 것입니다.
발광 다이오드 표시 내화성이 있는 성과의 질은 원료 및 장 과정과 바싹 연관됩니다. 내화성 재료는 주로 철사, 전력 공급, 외부 보호, 외부 구조상 내화성 재료 및 플라스틱 장비를 포함합니다.
또한 철사의 힘 안정성에 더 높은 필요조건이 있는 대부분의 발광 다이오드 표시 신청에는에서는, 더 중대한 전시 지역, 전력 소비 더. 그것의 안전 및 안정성을 보장할 수 있을 것입니다 GB 필요조건과 일치하여 철사.
힘 제품에는 또한 찬성된 UL가입니다 제일 선택 있습니다, 그것의 효과적인 전환율은 힘 짐 안전과 안정성을 지킵니다. 그것은 뜨거운 케이스의 외부 주위 온도에서 작동할 수 있습니다.
외부 구조상 내화성 재료에서는, 더 높은 내화성이 있는 평가 발광 다이오드 표시 제품은 우수한 내화성이 있는 알루미늄 합성 위원회에는의 사용입니다. 급속하게 나이 드는 옥외 발광 다이오드 표시 제품의 알루미늄 합성 위원회는, 비 안쪽 스크린을 관통하게 쉽 전자 부품에 지도해서 불을 단락시키거나 일으키는 원인이 되십시오.
전시 내화성 재료의 중요한 부분이, 그것 입니다 플라스틱 장비가 있습니다. 플라스틱 장비는 단위 단위 가면의 물자입니다, 주요 원료는 PC와 섬유유리 물자입니다. 그것은 효과적으로 내부로 비 침투를 막고 불을 일으키는 원인이 되기 위하여 피할 수 있습니다.